在工業(yè)4.0時代,像數(shù)據(jù)采集、可視化、報警等軟件功能可以說是屢見不鮮,但是互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)的特別之處在于以下兩點:
應用專家知識與經(jīng)驗,更快速地找到最佳解決方案;
軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合,助力生產(chǎn)的持續(xù)改善。
為了幫助大家更好的了解該系統(tǒng),今天特別邀請博世的技術(shù)專家Bruce LIU(劉輝先生),他將分享工業(yè)4.0互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)在博世無錫工廠的應用。
互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)
“互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)” 于2016年成功實施上線,采用精益的理念,通過持續(xù)改善,不斷地發(fā)現(xiàn)存在的問題。那么其具體目標是什么? 又是如何實現(xiàn)的呢?
三大目標
通過提升機器智能,從而實現(xiàn)
? 減少刀具成本
? 提升機床效率
? 降低刀具庫存
實現(xiàn)方法
第一步:設備互聯(lián),透明可視化
第二步:采用對標的方法,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸,有針對性的改善
第三步:大數(shù)據(jù)分析,建立模型
第四步:優(yōu)化系統(tǒng),更加符合業(yè)務需要
基于精益生產(chǎn)的持續(xù)改善
平臺:生產(chǎn)績效管理軟件(PPM)
通過平臺化的方法,“互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)”可有效保證系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性,相應接口的標準化和規(guī)范化,以及未來系統(tǒng)的可擴展性。
同時,該系統(tǒng)還支持標準的通訊協(xié)議(PPMP), 并在該平臺之上構(gòu)建了各個功能模塊,實現(xiàn)采集、監(jiān)控報警,以及分析處理等功能。
功能模塊
框架支撐模塊
業(yè)務功能模塊
機床實時狀態(tài)集中監(jiān)控
標桿績效分析
多維度斷刀原因分析
機床互聯(lián)與數(shù)據(jù)采集
客戶受益
事實表明,該系統(tǒng)幫助博世無錫工廠實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集,刀具追蹤以及大數(shù)據(jù)的分析和利用等功能,最終持續(xù)改進了生產(chǎn)效能:
1. 應用專家知識與經(jīng)驗,找到了最佳解決方案
2. 通過可視化數(shù)據(jù),提高了生產(chǎn)透明度
3. 利用大數(shù)據(jù)分析分析來預警和識別趨勢,縮短了故障解決時間
4. 將軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合,幫助持續(xù)改進CIP
文章改編自博世軟件創(chuàng)新