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專家說——”互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)”博世無錫工廠案例
2018-08-24

在工業(yè)4.0時代,像數(shù)據(jù)采集、可視化、報警等軟件功能可以說是屢見不鮮,但是互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)的特別之處在于以下兩點:

  • 應用專家知識與經(jīng)驗,更快速地找到最佳解決方案;

  • 軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合,助力生產(chǎn)的持續(xù)改善。


為了幫助大家更好的了解該系統(tǒng),今天特別邀請博世技術(shù)專家Bruce LIU(劉輝先生),他將分享工業(yè)4.0互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)博世無錫工廠的應用。






互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)


“互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)” 于2016年成功實施上線,采用精益的理念,通過持續(xù)改善,不斷地發(fā)現(xiàn)存在的問題。那么其具體目標是什么? 又是如何實現(xiàn)的呢?

三大目標

通過提升機器智能,從而實現(xiàn)

減少刀具成本

提升機床效率

降低刀具庫存


實現(xiàn)方法

第一步:設互聯(lián),透明可視化

第二步:采用對標的方法,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸,有針對性的改善 

第三步:大數(shù)據(jù)分析,建立模型

第四步:優(yōu)化系統(tǒng),更加符合業(yè)務需要


基于精益生產(chǎn)的持續(xù)改善

平臺:生產(chǎn)績效管理軟件(PPM) 

通過平臺化的方法,“互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)”可有效保證系統(tǒng)運行的安全性穩(wěn)定性,相應接口的標準化規(guī)范化,以及未來系統(tǒng)的可擴展性。


同時,該系統(tǒng)還支持標準的通訊協(xié)議(PPMP), 并在該平臺之上構(gòu)建了各個功能模塊,實現(xiàn)采集、監(jiān)控報警,以及分析處理等功能。


功能模塊

  框架支撐模塊 

業(yè)務功能模塊

機床實時狀態(tài)集中監(jiān)控

  標桿績效分析

多維度斷刀原因分析 

   機床互聯(lián)與數(shù)據(jù)采集



客戶受益

事實表明,該系統(tǒng)幫助博世無錫工廠實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集,刀具追蹤以及大數(shù)據(jù)的分析和利用等功能,最終持續(xù)改進了生產(chǎn)效能:

 


1. 應用專家知識與經(jīng)驗,找到了最佳解決方案

2. 通過可視化數(shù)據(jù),提高了生產(chǎn)透明度

3. 利用大數(shù)據(jù)分析分析來預警和識別趨勢,縮短了故障解決時間

4. 將軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合,幫助持續(xù)改進CIP



文章改編自博世軟件創(chuàng)新