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專家說——”互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)”博世無錫工廠案例
2017-10-17

專家說——”互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)”博世無錫工廠案例



在工業(yè)4.0時代,像數(shù)據(jù)采集、可視化、報警等軟件功能可以說是屢見不鮮,但是互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)的特別之處在于以下兩點(diǎn):

  • 應(yīng)用專家知識與經(jīng)驗(yàn),更快速地找到最佳解決方案;

  • 軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合,助力生產(chǎn)的持續(xù)改善。


為了幫助大家更好的了解該系統(tǒng),今天特別邀請博世技術(shù)專家Bruce LIU(劉輝先生),他將分享工業(yè)4.0互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)博世無錫工廠的應(yīng)用。






互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)


“互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)” 于2016年成功實(shí)施上線,采用精益的理念,通過持續(xù)改善,不斷地發(fā)現(xiàn)存在的問題。那么其具體目標(biāo)是什么? 又是如何實(shí)現(xiàn)的呢?

三大目標(biāo)

通過提升機(jī)器智能,從而實(shí)現(xiàn)

減少刀具成本

提升機(jī)床效率

降低刀具庫存


實(shí)現(xiàn)方法

第一步:設(shè)互聯(lián),透明可視化

第二步:采用對標(biāo)的方法,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸,有針對性的改善 

第三步:大數(shù)據(jù)分析,建立模型

第四步:優(yōu)化系統(tǒng),更加符合業(yè)務(wù)需要


基于精益生產(chǎn)的持續(xù)改善

平臺:生產(chǎn)績效管理軟件(PPM) 

通過平臺化的方法,“互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)”可有效保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性穩(wěn)定性,相應(yīng)接口的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化,以及未來系統(tǒng)的可擴(kuò)展性。


同時,該系統(tǒng)還支持標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議(PPMP), 并在該平臺之上構(gòu)建了各個功能模塊,實(shí)現(xiàn)采集、監(jiān)控報警,以及分析處理等功能。


功能模塊

  框架支撐模塊 

業(yè)務(wù)功能模塊

機(jī)床實(shí)時狀態(tài)集中監(jiān)控

  標(biāo)桿績效分析

多維度斷刀原因分析 

   機(jī)床互聯(lián)與數(shù)據(jù)采集



客戶受益

事實(shí)表明,該系統(tǒng)幫助博世無錫工廠實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集,刀具追蹤以及大數(shù)據(jù)的分析和利用等功能,最終持續(xù)改進(jìn)了生產(chǎn)效能:

 


1. 應(yīng)用專家知識與經(jīng)驗(yàn),找到了最佳解決方案

2. 通過可視化數(shù)據(jù),提高了生產(chǎn)透明度

3. 利用大數(shù)據(jù)分析分析來預(yù)警和識別趨勢,縮短了故障解決時間

4. 將軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合,幫助持續(xù)改進(jìn)CIP

文章改編自博世軟件創(chuàng)新