本文為“2015年度中國兩化融合應用領先暨最佳實踐獎”參評案例。本次活動評選出2015年度，中國兩化融合領域帶來突出效益的最佳實踐工程，全面介紹企業(yè)推進兩化融合過程的步驟、重點與難點、獲得效益等，分享信息化建設過程中的經(jīng)驗，供廣大制造業(yè)行業(yè)企業(yè)學習供鑒。

一、企業(yè)簡介

    金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司成立于1998年底，簡稱“蘇州金龍”。18年來，蘇州金龍建成95萬平方米的現(xiàn)代化客車制造基地，海格客車馳騁全球94個國家和地區(qū)，開辟了一條可持續(xù)的快速發(fā)展之路。2015年海格客車銷售額超110億元。海格客車榮獲“中國馳名商標”，“中國名牌”，“國家出口免驗產(chǎn)品”等稱號，以202.86億元的品牌價值躋身“中國500最具價值品牌”榜，成為中國客車行業(yè)發(fā)展最快的企業(yè)、國家汽車整車出口基地企業(yè)、中國企業(yè)信息化100強。

    公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn)81億元，員工6000余人，其中各類專業(yè)技術人員1100多人，具有年產(chǎn)35000臺大中型客車和10000臺輕型車等整車及底盤的能力，下轄博士后科研工作站、江蘇省級企業(yè)技術中心、江蘇省新型客車工程技術研究中心、新型高速客車研發(fā)中心、蘇州市海格新能源客車研究院、園區(qū)現(xiàn)代化客車生產(chǎn)基地。蘇州金龍獲得TS16949、3C認證，擁有50多類300多個品種，海格E系、H系、A系、V系、W系、B系、星系客車及輕型車等產(chǎn)品，覆蓋高端商務、客運、旅游、公交、校車和團體用車領域。海格客車不僅暢銷國內(nèi)，還馳行東南亞、中東、非洲、俄羅斯、東歐、美洲等地。

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    蘇州金龍客車公司信息化起步比較早,并成立專門的流程與IT部，以公司業(yè)務流程為導向，引入了PTC公司的WINDCHILL產(chǎn)品實施了產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)的全生命周期的管理。并與自主開發(fā)

蘇州金龍客車在2014年銷售額已突破100億大關，信息化工作也取得非常不錯的成績，先后成功上線ERP、PDM等系統(tǒng)，但是在工藝管理這一塊信息化程度相對滯后，還是手工方式進行各項管理工作，一定程度上落后于集團發(fā)展管理的步伐。

客車行業(yè)的特點：主要根據(jù)訂單進行設計和組織生產(chǎn)，產(chǎn)品交貨期短，質(zhì)量要求高，工藝設計和工藝準備的工作量大，工藝技術準備的時間比較長。

目前企業(yè)在工藝設計與工藝管理方面亟待解決以下的問題：

（1）如何進一步提高工藝設計的效率和質(zhì)量

 企業(yè)目前工藝設計是通過Word或Excel等非專業(yè)的CAPP軟件來做，以交互式的填卡片方式來編制工藝，重復工作多，工作量大，影響了工藝響應的速度。而且工藝統(tǒng)計匯總工作基本上通過手工進行，通過查找工藝文件已有的信息，手工再重復抄寫信息，效率低下，容易造成數(shù)據(jù)的不一致。

（2）如何促進工藝標準化的工作

    目前企業(yè)已經(jīng)建立了一些工藝設計與工藝管理的規(guī)范，需要有專業(yè)的CAPP軟件進一步建立規(guī)范的工藝術語庫、材料庫、工藝裝備庫、設備庫等。企業(yè)典型工藝沒有建成共享的資源庫。

（3）工藝知識的總結、應用不夠

    經(jīng)過多年的工作，企業(yè)已經(jīng)積累了大量的各種車型產(chǎn)品、零部件的工藝知識，但是缺少專業(yè)的CAPP軟件來總結、共享、積累這些寶貴的企業(yè)知識財富。

（4）企業(yè)迫切需要建立電子化的產(chǎn)品工藝管理手段

    工藝設計過程中的任務分派、工藝文檔審批、工藝更改等流程，目前主要是通過手工的方式進行，隨意性比較大，過程控制松散。由于手工管理，項目負責人很難弄清楚所負責的工藝設計進行到什么階段了，很難即時掌握項目組成員的任務完成情況。

三維可視化裝配技術運用可以更好的指導車間現(xiàn)場。

    綜上所述，不論從信息化發(fā)趨勢來講還是從蘇州金龍客車自身的業(yè)務建設的角度出發(fā)，蘇州金龍迫切需要實施CAPP系統(tǒng)，以提高工藝設計的效率，縮短工藝準備周期，促進工藝設計和工藝管理的標準化工作，總結和繼承客車工藝設計知識，提高工藝設計水平和設計質(zhì)量，擔負起設計和生產(chǎn)之前數(shù)據(jù)紐帶和橋梁作用，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成高效。

工藝管理項目，是在遵循企業(yè)信息化統(tǒng)一規(guī)劃工作指導下，通過在工藝室、標準化室等與工藝相關的業(yè)務部門實施應用工藝管理軟件系統(tǒng)，規(guī)范金龍客車的工藝術語、典型工藝，建立企業(yè)的工藝資源數(shù)據(jù)庫，規(guī)范企業(yè)的工藝審簽流程。擬實施的工藝管理系統(tǒng)主要包括CAPP工藝編輯、工藝管理、工藝集成三部分主要的內(nèi)容。

    項目實施擬達到的主要目標：

    （1）提高企業(yè)工藝編制的效率，縮短工藝技術準備的時間，保證工藝的規(guī)范性和先進性，提升工藝設計的質(zhì)量。實現(xiàn)工藝設計數(shù)據(jù)管理規(guī)范化、集中化、科學化；

    （2）提高工藝管理的水平。通過建立規(guī)范的工藝術語、典型工藝、工藝資源庫，促進工藝標準化工作。通過工藝設計流程以及工藝任務的計算機管理，實現(xiàn)工藝管理的無紙化。

    （3）提高工藝技術創(chuàng)新和工藝知識積累能力。通過建立典型工藝、參數(shù)化工藝等手段，積累工藝設計經(jīng)驗和知識，提高工藝知識的復用性和共享，減少重復、繁瑣工作，促進工藝技術創(chuàng)新。

  項目的建設，擬遵循以下的基本原則：

    （1）遵循集團的統(tǒng)一信息化規(guī)劃原則

    既要考慮到企業(yè)自身的工藝設計與工藝管理的業(yè)務需要特點，還要考慮到與集團信息化統(tǒng)一規(guī)劃的信息化系統(tǒng)的集成，確保系統(tǒng)的集成性與可持續(xù)發(fā)展。

    （2）先進性與實用性相結合原則

    引入先進的工藝管理思想和技術手段，運用先進的信息技術，提升企業(yè)的工藝管理水平。強調(diào)系統(tǒng)的實用性，注重實用和成效。以企業(yè)需求為導向，功能全面，切合實際。實用并產(chǎn)生效益是判斷系統(tǒng)成功與否的重要標準。

    （3）基于成熟、先進的產(chǎn)品和技術原則

    為降低項目應用實施的風險，必須基于已有的成熟、先進、適用的產(chǎn)品與技術構建系統(tǒng)。原則是：成熟（已經(jīng)在相近的行業(yè)得到了實際的應用）、先進（技術上和管理思想上具有先進性）、適用（能夠切實滿足企業(yè)的業(yè)務需求）。

    （4）重視實施和服務原則

    工藝具有明顯的個性，同時考慮到后續(xù)的集成和二次開發(fā)，實施服務很重要，這也是選擇軟件供應商和合作伙伴的重要原則。

項目實施與應用情況詳細介紹

從業(yè)務需求的角度來看，本項目要滿足企業(yè)的核心業(yè)務需求：

    （1）統(tǒng)一規(guī)范卡片的編制、建立工藝管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)文件統(tǒng)一管理

    （2）編制人員可查閱歸檔工藝過程卡，并進行復制、修改，生成新的過程卡（過程卡中可插示意圖），并可參閱標準工藝術語。在會簽時可查閱設計產(chǎn)品圖紙（歸檔和未歸檔）、工裝庫、工具庫等。

    （3）工裝全生命周期的管理、TS16949管理體系的建立。

    經(jīng)過前期與蘇州金龍工藝部交流，針對本工藝管理系統(tǒng)實施內(nèi)容及時間作如下規(guī)劃：

2）一期實施：工藝卡規(guī)范、工藝平臺建立

（1）工藝基礎數(shù)據(jù)規(guī)范整理

    通過CAPP的實施，規(guī)范、集中管理企業(yè)已有的各種工藝資源。

（2）固化、規(guī)范企業(yè)工藝業(yè)務流程

    通過CAPP實施，建立電子化的工藝設計、工藝審簽、工藝更改流程，實現(xiàn)工藝任務分派、工藝項目管理和監(jiān)控，并固化在軟件里。通過在實踐中對流程的不斷檢驗和調(diào)整，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務流程的持續(xù)優(yōu)化。

（3）工藝圖文檔統(tǒng)一管控

     通過一期CAPP實施，為工藝設計人員提供快速工藝編輯、公式計算、工藝圖形處理等輔助工具，同時針對企業(yè)工藝相關的文件進行統(tǒng)一系統(tǒng)管理，改變文件分散、無法高效跟蹤，利用的情況，縮短工藝技術準備周期。

     通過開目工藝模塊的實施，對不僅是對企業(yè)的設計數(shù)據(jù)集成，更重要的是對工藝設計全過程進行有效管理。以工藝BOM結構化組織方式，對工藝數(shù)據(jù)的管理包括各種工藝文檔/技術資料的統(tǒng)一存儲、科學組織、權限管理、訪問控制等；對工藝設計過程的管理，包括工藝路線編制、工藝任務分派、工藝卡片編輯、工藝匯總、工藝更改管理等多個階段的設計過程中涉及的人員、進度、過程、任務、文檔等資源進行統(tǒng)一管理與監(jiān)控。

（4）工藝知識有效積累

 通過CAPP的實施，建立工藝知識積累機制，將企業(yè)在長期生產(chǎn)實踐過程中積累的典型工藝、成組工藝、特征工藝、通用工藝以及常用工藝術語、工藝標準、工藝計算公式、工時/材料定額參數(shù)、國標參數(shù)等工藝經(jīng)驗與工藝知識轉(zhuǎn)換成企業(yè)的知識資產(chǎn)進行存儲和管理，同時提供工具使得設計人員在進行工藝設計時可以方便地查詢、檢索和使用這些工藝知識。

效益分析

通過一期、二期項目的實施，在以下幾個方面對蘇州金龍客車公司產(chǎn)生積極的影響。

（1）顯著提高工藝設計的效率

 以前，工藝人員大部分的工作時間用于查找已有的資料、與其它專業(yè)工藝人員交流信息、與設計部門交流信息。借助于CAPP系統(tǒng)的完善的工藝知識庫和方便、快捷的檢索工具，提高了檢索資料的準確性和快捷性，減少了不必要的部門間協(xié)調(diào)工作。同時CAPP本身快捷的工藝編制功能、智能工藝生成功能，極大的提高了工藝設計的效率。

（2）促進公司工藝的標準化建設工作

 應用CAPP系統(tǒng)，規(guī)范了公司的各種客車工藝資源（工藝術語、工裝、設備、材料等）、工藝文檔格式、工藝審核流程、工藝更改流程、工藝文檔管理等，有力的推動了工藝標準化工作，促進了技術交流。

  （3）提高公司工藝設計水平和質(zhì)量

     應用CAPP系統(tǒng)，可以總結和學習工藝專家的設計經(jīng)驗和設計知識，經(jīng)過提煉整理后，成為公司優(yōu)化的工藝設計知識。借助于這些工藝設計專家知識，提高客車產(chǎn)品工藝設計的質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品的可靠性。應用CAPP的過程，也是工藝設計知識不斷積累、豐富的過程，有利于從整體上提高客車工藝設計的水平。

（4）為公司的信息化全面集成運用打下堅實的基礎

    CAPP提供了產(chǎn)品加工制造的詳細信息，是連接設計與制造的信息橋梁，也是技術信息集成系統(tǒng)的信息中樞，是企業(yè)信息化建設重要的信息源。CAPP系統(tǒng)的應用，為公司ERP以及PDM系統(tǒng)深化運用打下堅實的基礎。

（5）打造蘇州金龍在客車行業(yè)領先的工藝知識、工藝技術、TS16949管理平臺，向三維工藝邁進，保持蘇州金龍在工藝水平上的領導地位。